高效过滤器与高效送风口衔接部位密封的泄漏参数

高效过滤器高效送风口衔接部位密封的泄漏参数:

高效过滤器高效过滤器本身过滤层的泄漏;
PAO浓度检测口(或发烟口)的泄漏;高效过滤器的设计和实际运行风速过快,导致产品参数超出范围;由于初效、中效的前期除尘效果不佳,导致高效过滤器过早堵塞。评估频度(OCC)将潜在失效出现的可能性进行分级,并对可能性进行量化来表示。
提高送风口箱体设计的合理性,减少焊接部位泄漏的可能性在2010版GMP实施前,国内没有要求用PAO来进行检漏。所以对送风口的设计存在许多不合理的地方,这些不合理的地方成为送风口焊接泄漏的潜在风险。原来压条密封送风口的设计没有考虑PAO气溶胶这样的穿透性,其外形见图-2所示。

高效送风口焊接上去的密封面,虽然它与边框是满焊的,并且还经历过喷塑。但从实际情况来看,还是存在着PAO泄漏的很大风险。为了适应PAO检漏的需要,改进后的送风口设计如图-3所示。

高效过滤器与高效送风口的组合图

它的密封面是折边而来的,所以泄漏的可能性很小了,只存在一个45?角相拼部位的焊接。按照这个思路做成的送风口成品如图-4所示,它的焊接面即使渗漏也不会进净化区,而是渗漏进入工艺层。

降低高效过滤器与送风口衔接部位密封的泄漏可能性 市场上高效过滤器与送风口的密封形式有以下三种形式:

以前高效过滤器与送风口的密封都是采用压条来进行的,不可避免的会存在接缝(见图-5),考究一点的这个接缝做一个雌雄搭扣。这种压条虽然有一定的弹性,但要保证PAO检测时泄漏率小于0.01%,还是很难做到的。即使当时勉强做到了,在经历一次停产后,由于密封材料的热变形不同和老化,情况就变得更加困难了。

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