无尘车间洁净棚等级如何选择?

无尘车间洁净棚等级如何选择?推荐阅读:百级洁净棚案例千级洁净棚案例万级洁净棚案例亚克力洁净棚,?大型装配式洁净棚。无尘车间的发展与现代工业、无尘车间如何选择洁净棚呢?无尘车间顶端技术紧密的联系在一起,目前在生物制药、医疗卫生、食品日化、电子光学、能源、精密器械等行业运用已经相当的普遍和成熟。在无尘车间等级划分标准中,按照洁净度的不同,分为为1级、百级、千级、万级、十万级、百万级,越排在前面,净化级别越高,1级是级别最高的。常见的是百级到十万级,不同等级有不同等级的标准。

洁净棚是为最快速方便建立的一座简易洁净室,具备多种洁净等级及空间搭配可以根据使用需求设计制作

无尘车间等级划分标准,是分别从洁净度、温湿度、压差、照度几个维度,按照洁净度的不同,分别做了不同的规定和要求。百级无尘车间,要求每立方米粒径大于等于0.1微米的微粒数不能大于100个;千级无尘车间,要求每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。万级、十万级和百万级无尘车间,按照不同的标准,对粒子数的也分别作了相关规定。

根据无尘车间等级划分标准,对无尘车间的温湿度也有要求。百级洁净棚、千级洁净棚是无尘车间要求温度控制在22±2,湿度55%±5;十万级洁净棚对洁净室温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生束缚感为宜,温度一般控制在冬季20~22,夏季 24~26,波动±2。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。

对于大部分净化无尘车间,为了防止外界污染源侵入,需要保持内部的压力(静压)高于外部的压力(静压),纪要保持静压差。按照无尘车间等级划分标准,对于十万级净化车间,相同洁净度等级的洁净室压差应保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
洁净度高
提供洁净的垂直气流,保持室内洁净度;
安装拆卸便捷
采用独立的高效过滤器、或超高效过滤器、以及FFU送风机组成的高级洁净空间。一个标准10,×10’洁净棚只需几小时安装,拆卸更简便;
灵活度高,支架式可增加FFU的数量,洁净棚内部洁净级别可达到10~100000级。
洁净棚流水线改造升级需要在原有净化厂房基础上提高生产环境洁净度。
对工艺布局要求灵活,能经常变换调整地点的场合。
对洁净有要求的产品组装、检测、封装。

洁净棚是为最快速方便建立的一座简易洁净室,洁净棚具备多种洁净等级及空间搭配可以根据使用需求设计制作,因此其简便运用弹性大安装容易且施工期短以及可移性为其主要特点,洁净棚同时可针对在一般等级的洁净室中局部地区需要高洁净度的地方做局部增设以降低成本。

洁净棚是一种可提供局部高洁净环境的空气净化设备。洁净棚主要由箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成,外壳喷塑。该产品既可悬挂,又可地面支撑,结构紧凑,使用方便。可以单个使用,也可多个连接组成带状洁净区域。

洁净棚采用工业铝材(或不锈钢方通、铁方通喷塑)作为框架,风机滤网机组(FFU)送风,四周悬挂防静电垂帘(或钢化玻璃),其内部净化级别可达到100-10000级。适用于操作区内局部净化级别要求高的区域。

洁净棚净化级别的选择:
比较多的客户,会选用千级洁净棚,或万级洁净棚,少量客户会选用百级或万级。总之,洁净棚级别的选择在于客户对洁净度的需要而定,但因洁净棚比较密闭,如选择洁净棚级别比较低时,往往会带来部分副作用:冷量不足,员工在洁净棚内会感觉比较闷热,所以实际在和客户的沟通过程中,需要注意这点。

洁净棚与无尘车间的成本比较:
总体说,大部分客户会将洁净棚建在无尘室之内,但有的客户不想单独建无尘车间,在洁净棚不考虑空调系统及风淋室传递窗等净化设备的情况下,洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%,这取决于客户对洁净棚材料的选择,以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大,洁净棚与无尘车间的成本相比差别会越小。

洁净棚主要为在乱流式之无尘车间洁净室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间,采用独立之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较高级之洁净空间,其等级为100~10000级,内部空间高度在2.0米左右,覆盖面积约50m2以下,四支支柱可加装活动轮,可为弹性运用。

推荐:百级洁净棚千级洁净棚万级洁净棚,十万级洁净棚,三十万级洁净棚;

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